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【課程時(shí)間】：

     1－2天

【課程背景】：

“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實(shí)，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)來應(yīng)對新的需求.

新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。

【課程收益】：

1、全面掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現(xiàn)高度簡潔化和計(jì)劃性

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程.

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制方法和工具，切實(shí)提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法.

【課程對象】：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理及各級管理人員等

【課程大綱】：

一、SQE角色認(rèn)知與供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展

1、SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2、SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬

3、不同類型的SQE特征

4、從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5、不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響

案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

二、新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

3、精益生產(chǎn)對SQE的要求

4、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQE的要求

5、過時(shí)的SQE理念與做法

6、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識

7、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

8、SQE管理現(xiàn)狀與常見問題

三、供應(yīng)商先期質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制產(chǎn)品審核

1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析

2、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對策與工具：

3、產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估

4、PPAP和產(chǎn)品審核

5、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量水平預(yù)分析

6、技術(shù)性的全檢

7、源頭檢驗(yàn)與OBA策略

8、產(chǎn)品審核的方式方法和工具

案例：過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的先期限定

四、供應(yīng)商過程審核

1、過程審核的方法和工具

2、FMEA的應(yīng)用技巧

3、防錯(cuò)應(yīng)用

4、全檢,抽樣與免檢方法

5、在線過程審核與線外過程審核

6、檢驗(yàn)站過濾能力,缺陷流出風(fēng)險(xiǎn)分析（MSA）

7、SPC與過程能力指數(shù)應(yīng)用

8、8D方法與DOE應(yīng)用方法

案例：某日企的供應(yīng)商過程管理

五、供應(yīng)商能力評估及篩選

1、供應(yīng)商能力評估及篩選概論

2、面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定

3、綜合供應(yīng)能力模型

4、什么是綜合供應(yīng)能力評估

5、綜合供應(yīng)能力評估要素

案例：某臺(tái)資企業(yè)供應(yīng)商的問題分析

六、SQE的核心能力

1、質(zhì)量體系有效保證度的定義

2、供應(yīng)商系統(tǒng)審核技巧

3、質(zhì)量保證度審核技術(shù)方法要點(diǎn)

4、系統(tǒng)偏差的預(yù)防

5、質(zhì)量目標(biāo)管理與改進(jìn)機(jī)制

6、可追溯性

7、質(zhì)量告警機(jī)制與員工管理的結(jié)合

8、供應(yīng)商培訓(xùn)與流動(dòng)率控制

9、供應(yīng)商的來料管控與子供應(yīng)商的管理

七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

1、問題發(fā)生與解決

2、8D的含義及實(shí)施方法

案例：某上市公司應(yīng)用8D解決供應(yīng)商質(zhì)量問題

3、對供應(yīng)商審核-產(chǎn)品過程審核方法

4、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

5、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

6、供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)

7、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證

案例：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程《基準(zhǔn)書范本》

八、供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理

1、供應(yīng)商考評工具和方法

2、供應(yīng)商KPI考評權(quán)重設(shè)置

3、供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知

案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

專題解答：供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)

專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)