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防錯(cuò)法(Poka－Yoke)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

【課程背景】：

各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。

缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，有沒(méi)有一種方法可以幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤？

防錯(cuò)法（POKA-YOKE）基于以人為本的理論，尊重每一位員工的聰明才智，通過(guò)防錯(cuò)技術(shù)及裝置的應(yīng)用，替代過(guò)去依靠人工完成的重要?jiǎng)趧?dòng)，并杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，采取有效的規(guī)避措施，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，實(shí)現(xiàn)更低的投入和更高的效益。

【課程目標(biāo)】：
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解防錯(cuò)法的原則、原理。

2、系統(tǒng)掌握防錯(cuò)法實(shí)戰(zhàn)中的方法和工具，理解防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處。
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化。 

【課程內(nèi)容】：

一、防錯(cuò)法概述

1、防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2、防錯(cuò)的概念
3、為什么要防錯(cuò)
4、防錯(cuò)的收益
5、防錯(cuò)的基本原則
6、防錯(cuò)的作用
7、產(chǎn)生失誤的一般原因
8、制造過(guò)程常見(jiàn)失誤

1. 應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

   二、防錯(cuò)原理與相關(guān)案例

   1、防錯(cuò)的10個(gè)基本原理

   1)斷根原理

   2)保險(xiǎn)原理

   3)自動(dòng)原理

   4)相符原理

   5)順序原理

   6)隔離原理

   7)復(fù)制原理

   8)層別原理

   9)警告原理

   10)緩和原理

   2、防錯(cuò)裝置

   1)防錯(cuò)裝置的根本

   2)快速確定防錯(cuò)裝置的4步選擇

   3)如何做出好的防錯(cuò)裝置

   三、防錯(cuò)法的具體應(yīng)用

   1、防錯(cuò)的2個(gè)途徑

   2、防錯(cuò)的5種技術(shù)

   3、防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)

   4、防錯(cuò)法的4種類別

   5、制造型企業(yè)具體防錯(cuò)工具和方法應(yīng)用

   1)標(biāo)線防錯(cuò)法

   2)看板防錯(cuò)法

   3)顏色防錯(cuò)法

   4)簡(jiǎn)化作業(yè)所使用的治具、夾具防錯(cuò)法

   5)簡(jiǎn)化檢查所使用的治具、夾具防錯(cuò)法

   6)警示燈防錯(cuò)法

   7)警示蜂鳴器防錯(cuò)法

   8)接觸式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法

   9)定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法

   10)動(dòng)作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法

   11)測(cè)定式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法

   四、防錯(cuò)法的實(shí)施和運(yùn)行步驟

   1、明確必須防錯(cuò)的對(duì)象

   2、明確必須防錯(cuò)的對(duì)象所要具有的機(jī)能

   3、該機(jī)能的現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握

   4、 掌握該機(jī)能現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)

   5、提出強(qiáng)化該機(jī)能的防錯(cuò)方法

   6、防錯(cuò)法的設(shè)計(jì)、試做、修改

   7、防錯(cuò)法的安定化

   五、實(shí)際中的改善

   1、改善是什么？

   2、做防錯(cuò)就是做改善

   3、我們真的做的很好不需要改善嗎？

   4、全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)

   5、尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣

   6、幫助員工擁抱變革

   六、工廠實(shí)際問(wèn)題解決
   1、結(jié)合自身企業(yè)的差錯(cuò)問(wèn)題進(jìn)行防錯(cuò)步驟研討
   2、預(yù)先評(píng)估與區(qū)分差錯(cuò)問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)
   3、確定和描述不良類型及錯(cuò)誤行為
   4、確定根源原因及其方法
   5、回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程
   6、確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異
   7、確定所需的防錯(cuò)裝置
   8、制造防錯(cuò)裝置并測(cè)試其效果